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铝型材用静电喷涂工艺生产水晶罩光

返回列表 来源:华体会游戏平台 发布日期:2021-09-12 22:02
 本文摘要:随着铝型材在装饰行业的广泛应用,铝型材表面处置技术也发展很快。静电喷涂和电泳涂漆是近年来发展较慢,技术较先进设备的铝型材处理工艺之一。静电喷涂的优点:节省能源、环保、无污染、生产效率高,便于自动化生产,产品色彩多样,能符合有所不同顾客色彩个性市场需求。电泳涂漆的优点:表面光洁度低,色彩光泽倒影,产品表层覆盖面积一层涂溶剂,比一般水解铝合金型材更加耐腐蚀。

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随着铝型材在装饰行业的广泛应用,铝型材表面处置技术也发展很快。静电喷涂和电泳涂漆是近年来发展较慢,技术较先进设备的铝型材处理工艺之一。静电喷涂的优点:节省能源、环保、无污染、生产效率高,便于自动化生产,产品色彩多样,能符合有所不同顾客色彩个性市场需求。电泳涂漆的优点:表面光洁度低,色彩光泽倒影,产品表层覆盖面积一层涂溶剂,比一般水解铝合金型材更加耐腐蚀。

依据项目支出,静电喷涂与电泳喷漆生产线投资额差不多,一般中型铝型材企业都有:熔炉--积压--水解生产线,但很少有企业能同时上静电喷涂与电泳涂漆两条生产线。如果能通过静电喷涂与水解着色工艺,生产出有类似于电泳涂漆产品,将减少投资,提升设备利用率,也是一项新的技术革新。

经过一年的工艺试验,该一产品以求构建,并可构成工业化生产。1、生产工艺拒绝1.1设备拒绝a.铝合金型材熔炉--断裂--水解着色生产线b.静电喷涂生产线c.铝合金型材产品,表面膜薄及涂层附着力等检验设备1.2罩光水晶铝型材生产工艺流程成形铝合金型材上漆→脱脂→水洗→碱洗→除光→水解→着色→半封孔→静电喷涂→浸泡→纸盒在生产过程中每道工序都必需用水洗整洁,避免污染,提升槽液用于时间,关键工序在于:着色→半封孔→静电喷涂,每道工序严苛按工艺掌控操作者。

1.3各道工艺拒绝a.脱脂:100-150g/L(质量浓度)H2SO2:时间3-5分钟b.碱洗:45-85g/L(质量浓度):时间5-15分钟。如果型材表面机械纹严重,可增加碱洗时间。

c.出光:200-250g/LH2SO2(质量浓度),3-5g/LH2NO3,起着中和、提升型材表面光洁度的起到。d.水解着色:150-180g/LH2SO2(质量浓度)为水解电导液,着色液为亚锡盐和镍盐,色料为金香槟色。e.半封孔:关键工序。工艺拒绝常温封孔,水解膜1μm,封孔1分钟,但这里膜后无法全部堵塞,必需剩下一半膜孔来导电静电喷涂的粉剂。

f.静电喷涂:自动喷涂的喷房,喷出粉剂为高光半透明聚酯粉剂,成乳白色,悬在型材表面浸泡后出水晶半透明色,纹路倒影,把水解着色的金黄槟色型材底色,衬托得色泽华丽,晶莹剔透,远不如电泳涂漆铝型材产品。g.浸泡纸盒:烘房内恒温180度,浸泡时间为2分钟,由烘房出来的铝型材产品,用冷风加热至40-50度,人工目测检测产品质量,合格后再行纸盒,下漆纸盒时必需重拿轻放、防范碰伤。2.产品检验2.1检验方法膜层性能的试验,不应在涂层烧结后摆放24小时后展开。a.涂层厚度监测方法:用测膜仪监测涂层膜薄。

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b.涂层耐冲击试验方法:使用冲头直径为16mm,将重锤置放必要的高度权利掉落,必要冲击涂层表层,使之产生一个深度为2.50.03mm的凹坑不尽相同,仔细观察涂层变化。c.涂层附着力试验方法:在涂层表面划格,间距为2mm,再行用胶带粘贴撕破,仔细观察涂层否开裂。d.杯牙试验方法用冲头的球形顶端以每秒0.2-0.1mm的恒速度前进向试样,直到规定0.750.05mm,仔细观察涂曾否开裂或与型材分离出来。


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